據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車電子貼片加工的質(zhì)量問題有31%是由過程控制不當(dāng)造成的。由此可見，對(duì)汽車電子貼片加工過程進(jìn)行質(zhì)量控制是非常有用的，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要途徑。下面小編就給大家介紹一下汽車電子加工過程中的質(zhì)量控制。

1.質(zhì)量控制
汽車電子加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內(nèi)溫度，但pcb板上焊點(diǎn)實(shí)際溫度不一定等于回流焊的預(yù)設(shè)溫度。雖然回流焊機(jī)的工作正常，溫度的控制也在設(shè)備的溫控精度范圍之內(nèi)。但是由于pcb板的質(zhì)量、組裝密度、進(jìn)爐的pcb數(shù)量等不可控的因素影響，爐溫曲線也會(huì)相應(yīng)的產(chǎn)生波動(dòng)。因此，必須對(duì)回流焊機(jī)的溫度進(jìn)行連續(xù)性的監(jiān)控，以確保質(zhì)量控制的進(jìn)行。

2.質(zhì)量控制的技術(shù)要求
質(zhì)量控制需要技術(shù)人員具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力，以及對(duì)設(shè)備性能的深入了解等。
生產(chǎn)線上的變數(shù)是存在的。設(shè)備的老化、人員的調(diào)整、材料的質(zhì)量等，都會(huì)互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)。所以，在不會(huì)影響生產(chǎn)、提高生產(chǎn)成本的前提下，采取有效且連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控方法是有很大難度的。


 

3.質(zhì)量控制的方法
目前，在汽車電子貼片加工廠家中，多采用引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。在回流焊工藝過程中，一般使用AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的控制。
質(zhì)量控制過程的自動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)和反饋由于成本過高，還需要人工進(jìn)行設(shè)置。在這種情況下，更需要汽車電子貼片企業(yè)制定一些切實(shí)有效的規(guī)范和制度，嚴(yán)格執(zhí)行制定的規(guī)范，通過人工監(jiān)測(cè)來實(shí)現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性。
汽車電子貼片價(jià)格的質(zhì)量控制規(guī)范的制定中，操作人員的應(yīng)對(duì)能力和設(shè)備的精確控制是非常重要的。